锌合金压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以归纳运用的进程。而压铸时金属按填充型腔的进程，是将压力、速度、温度以及时刻等工艺要素得到一致的进程。一起，这些工艺要素又相互影响，相互约束，并且相得益彰。只要正确挑选和调整这些要素，使之协调一致，才干取得预期的成果。因此，在压铸进程中不只要重视压铸模的先进性，压铸机功能和结构优良性，压铸工艺也现得格外的重要!下面东莞祥宇五金压铸厂为我们分析下常见锌合金压铸工艺存在的问题!
一、压铸合金种类遭到的约束要素：压铸模具遭到运用温度的约束，因为部分合金的熔点太高，致使其配套压铸模具寿命过低，使成本居高不下，难以使用于实际出产之中。现在，用来进行压铸出产的合金首要是锌合金、铝合金、镁合金及铜合金等有色金属。
二、压铸件外表常有气孔存在：高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件的外表鼓泡，严重影响了压铸件外观，降低了其全体的锌合金压铸件质量。所以，锌合金压铸件一般不能进行热处理和焊接，也不宜在高温下工作。
三、压铸件尺度的约束：压铸模具的尺度遭到压铸机锁模力及其装模尺度的约束，所以锌合金压铸工艺只适用于中小型铸件的出产，而不能使用于大型铸件。同样，对于内凹复杂的压铸件，因为压铸模具及原理的约束要素，其压铸出产也较为困难。
拓宽说明:
用压力铸造(压铸)办法出产出的铸件(压铸件)，具有精度高、外表光洁、机械功能好、出产率高级一些特色。但能否发挥出这些特色，则首先取决于压铸件结构设计得是否合理。
结构工艺性差的压铸件不但给压铸模制作、压铸工艺带来种种困难，并且也难以保证质量，使压铸法的技术经济效果难以显示出来。在经济上、技术上往往都得不到预期的效果，反而误认为压铸法并不具有应有的优点。
锌合金压铸模具在制作进程中有时候需要进行加工操作才干使模具愈加的符合要求
   低温锌合金
锌合金的首要增加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。
编辑本段成分质量特色
1. 相对比严重。  锌合金拉手
2. 铸造功能好，能够压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件外表光滑。
3. 可进行外表处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。
4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5. 有很好的常温机械功能和耐磨性。
6. 熔点低，在385℃熔化，简单压铸成型。
种类
传统的压铸锌合金有2、3、4、5、7号合金，现在使用最广泛的是3号锌合金。七十年代发展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
Zamak 3: 杰出的流动性和机械功能。
使用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器材。
Zamak 5: 杰出的流动性和洽的机械功能。
使用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
Zamak 2: 用于对机械功能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺度精度要求一般的机械零件。
ZA8: 杰出的流动性和尺度稳定性，但流动性较差。
使用于压铸尺度小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器材。
Superloy: 流动性最佳，使用于压铸薄壁、大尺度、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。
不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计供给了挑选的空间。
锌合金按制作工艺又可分为铸造锌合金和变形锌合金两类。铸造合金的产量远大于变形合金。下表中列出几种重要锌合金的成分、功能和用途。
铸造锌合金 依铸造办法不同又分为压力铸造锌合金（在外加压力效果下凝固）和重力铸造锌合金（仅在重力效果下凝固）。
压力铸造锌合金 这种合金从1940年在汽车工业中使用以后,产量剧增，在锌的耗费总量中，约有25%用来出产这种合金。先进适用技术在不断选用，发展较快。对应相关人才也在增多，录入完全的有钢铁英才网。最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。 某些杂质明显影响压铸锌合金的功能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量约束极严,其上限分别为0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以压铸锌合金应选用纯度大于99.99%的高纯锌作质料。
重力铸造锌合金 可在砂型、石膏模或硬模中铸造。这种锌合金不只具有一般压铸锌合金的特性，并且强度高，铸造功能好，冷却速度对力学功能无明显影响，残、废料可循环运用，浇口简单，对过热和重熔不灵敏，收缩率小，气孔少，能电镀，可用惯例办法精整。
变形锌合金工业上使用的变形锌合金除了传统种类外，呈现了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一种合金经轧制后,因为有TiZn15金属间化合物弥散质点沿轧向摆放成行，可阻碍晶界移动。