对压铸模具的寿命来说，当压铸模具温度较高时能及时的做好冷却工作也是比较重要的一点。压铸模具的冷却办法有水冷、风冷、热管冷却和间接冷却。

(1)水冷：在压铸模具上设置冷却水通道，使循环水通入成形镶块或型芯内，将热量带出模具。水冷冷却效率高，能有用降低型腔表面的温度，但增加了压铸模具结构的复杂程度，首要用于要求散热量大的模具。为了防止型腔表面结露，冷却水的温度应高于室温。

(2)风冷：对于压铸型中难于用水冷却的部位，可采用风冷，风冷可采用鼓风机鼓风或用压缩空气。风冷不但能冷却压铸模具，还能将涂料吹匀，驱散涂料的蒸发气体，削减铸件气孔。风冷的冷却温度远小于水冷。

(3)热管冷却：首要用于难于用冷却水直接冷却的细小部位。在需冷却的细小部位，用热管特热量导出，再用冷却水冷却热管。

(4)间接冷却：在模温机压铸型的热节部位可以用传热系数高的合金(铵青铜、钨基合金等)进行间接冷却，将铵青铜销旋入固定型芯，铜销的结尾带有散热片以增强冷却作用。