压铸粘模，有些当地也用焊合来表述，指的是压铸合金粘在了压铸模具上，发作物理化学反响。压铸合金一旦和压铸模具发作反响，就会形成铝铁化合物，粘在模具上还会对压铸件产生缺点，硬质的金属间相还会在模具外表堆积，因而有必要中断出产并用抛光的方法除去焊合生成物，这样会导致出产时刻的延伸、劳动力的糟蹋，并且还会降低模具寿命。
1、发作在模具外表朝向型腔的进口或内浇道处。
这些区域在充型时一般都受到熔融金属流的强烈冲击，外表温度较高，受到的压力较大，保护层极易损坏，在压铸合金的不断冲刷下模具保护层失效并裸露出金属基体，合金便与基体资料发作反响生成复杂的金属间化合物相。
2、位置背向浇口或远离浇道。
这些区域通常是外表处理或模具润滑剂不能达到的当地。因而它们的外表状况、温度散布、受压状况与其他当地不同。 
通常压铸合金在到达这些区域后温度较低，其流动性也变差，容易最早凝结，炽热的半固态合金与模具外表接触时刻变长，加上此处模具自身外表状况不很理想，因而容易形成FeAl金属间化合物，在屡次压铸循环中，金属间化合物会在这些流动性较差的区域逐步堆积，最后形成严峻的焊合，影响压铸出产。 
金属间化合物量十分少，焊合外表层又极薄加上剖析手段上的约束，在现在阶段，国内外研讨者都只能对其进行大致的定性剖析。而关于其的生成与发展规律，金属间化合物的定量剖析将会是今后研讨的要点。