真空镀和水电镀都是咱们在压铸出产过程中用于锌合金压铸件表面处理工艺的一种，锌合金压铸产品一般都会用到表面处理，因为处理后的压铸件产品更加漂亮、耐磨。锌合金压铸件电镀加工工艺分为两种，分别是水电镀和真空镀，水电镀的工艺适用于锌合金压铸产品;主要是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。真空离子镀，又称真空镀膜;都适用于锌合金压铸件产品，一同因其工艺流程杂乱、环境、设备要求高，因此单价比水电镀要贵一些。

水电镀和真空镀最大的差异就是价格，真空镀价格高于水电镀天然工艺杂乱程度也是高于水电镀了。简略介绍一下这两者的优缺点：

1.首要真空镀假如不过uv油的话，处理后的锌合金压铸件附着力很差，无法过百格检验，而从这点来说水电镀工艺好于真空镀!所以要做真空镀，后续有必要进行特别的喷涂处理，所以本钱高。

2.水电镀的颜色单调，一般只需白铬和黑格等少量颜色，但是真空镀因为需求进行后期加工所以是做出各式各样的五颜六色的。

3.水电镀一般的镀层原料选用“六价铬”，这对错环保的资料。

锌合金压铸件想做什么电镀表面处理工艺，通过以上这几点分析，信任您已经对真空镀和水电镀有了必定的概念了吧!当然这是要根据咱们的目的用途和结构来做抉择方案的。誉格压铸厂是专业锌合金压铸件、铝合金压铸件开模定制的厂家，公司专注压铸工作十多年，从模具设计到表面处理等工艺都是非常老练的，然后抵达有用前进压铸件的出产质量，下降出产本钱!

现对其工艺流程作扼要介绍：

产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特别;工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。

3、水电镀和真空离子镀(真空电镀)。两种工艺的差异：

水电镀因工艺较简略，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，然后被广泛运用。但，水电镀有个缺点，只能镀ABS料和ABS+PC料(此料镀的效果也不是很理想)。而ABS料耐温只需80℃,这使得它的运用规划被约束了。而，真空电镀可达200℃左右，这对运用在高温的部件就能够进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环运用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。另外，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在毕竟喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、一同又保证附着力。

很多人不知道这两者差异在哪，那么真空镀和水电镀都有什么长处和缺点呢?

1、表面处理：一般，镀膜之前，应对基材(镀件)进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整齐、单调，防止底涂层出现麻点、附着力差等缺点。关于特别资料，如PE(聚乙烯)料等，还应对其进行改性，以抵达镀膜的预期效果。

2、底涂：底涂施工时，能够选用喷涂，也可选用浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。选用喷涂方法，可选用SZ-97T镀膜油;选用浸涂方法，可选用的SZ-97、SZ-97+1等油，具体应视镀件资料而定。参见产品展示中各产品的适应规划。

3、底涂烘干：镀膜油系列均为自干型漆，烘干的目的是为了前进出产功率。一般烘干的温度为60-70℃，时间约2小时。烘干完结的要求是漆膜完全单调。

4、镀膜：镀膜时，应保证镀膜机的真空度抵达要求后，再加热钨丝，并严格控制加热时间。一同，应掌握好镀膜用金属(如铝线)的量，太少可能导致金属膜隐瞒不住底材，太多则除了浪费外，还会影响钨丝寿数和镀膜质量。

5、面涂：一般面涂的目的有以下两个方面：

A、前进镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性;

B、为水染上色提供可能。

若镀件不需上色，视客户要求，可选用911、911-1哑光油、889透明油、910哑光油等面油涂装。

6.面涂烘干：一般面涂层较底图层薄，故烘干温度较低，约50-60度，烘烤时间可根据客户实践要求灵活掌握，毕竟要保证面图层完全单调。

7.水染上色：假如镀件需求进行水染上色，则可将面漆已经烤干的镀件放进染色缸里，染上所需颜色，之后冲刷晒干即可，染色时要注意控制水的温度，一般在60-80度左右，一同应控制好水染的时间。水染上色的缺点是简单褪色，所以本钱较低。