我们使用压铸铝模具加工生产各种压铸件时，会出现这样的问题：即压铸铝模具加工表面会沾料，这样既会损坏压铸铝模具加工，又浪费压铸原料，怎么解决这个问题呢?
　　1.检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度;
　　2.检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量;
　　3.对压铸铝模具加工表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况;
　　4.改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;
　　5.修改模具冷却系统;
　　6.调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
　　7.试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。 可以解决在生产过程中粘模次数太多。